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设备点检管理的五层防护体系

    全员参加设备管理体现在点检工作中就是把设备管理人员、生产操作人员和检修作业人员等有机地组织起来，构筑成由五层防护组成的、保证设备正常运行的防护体系。
    第 一 层 : “生产操作人员的日常巡检”在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备块陷管理制度使设备的异常和故障得到及时的处理。
    第 二 层 :由专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的第二层防护，也是整个防护体系的主体。专业点检员一般具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按‘.8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的主要手段。
    第 三 层 :是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目。
    第 四 层 :防止设备故障发生的第四层防护是由设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。“劣化倾向管理”是随着时间的推移，对表征设备劣化状态的数据进行记录和统计分析，找出劣化规律，实行预知检修的一种定量管理方式，是点检管理的重要组成部分。
    第五 层 : 由专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工组织有关专业人员按规定定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检定修的效果。
    设备点检管理的五层防护体系是设备点检定修制的精华。这一体系的建立，使企业的操作人员、专业点检员、专业技术人员以及相关检修作业人员都参与设备管理，把常规检查、精密诊断以及设备的状态监测和劣化分析(倾向管理、寿命预测、故障解析、精度与性能指标控制)等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备手段、现代化的管理方式三者有机地结合在一起，形成现代化的设备管理模式。